ACS Logo + CFM TWIN Corte + Biselado TWIN

  ACS® 105 + CFM TWIN    
Rango del diámetro de 10 a 42 mm    
Longitudes de fabricación de 3.000 a 6.500 mm / 8.000 mm / 9.500 mm / 12.500 mm / 14.500 mm / 16.500 mm
Peso del haz 5.000 kg (6.000 kg)
   
Longitudes de la pieza de trabajo de 7 a 1.500 mm / 2.500 mm    
Exactitud de producción de la longitud de la pieza de trabajo, Medida de referencia Da = 30 mm ±0,05 mm con Cmk 1,67
Desviación estándar 0,01 mm
   
Máximo rendimiento de la producción Corte individual 5.000 pz/h    
Máximo rendimiento mecánico de la sierra 18 kW    
Tiempos de preparación, recambio de la hoja de la sierra 2 min    
Tiempos de preparación, recambio de todas las herramientas de sujeción 20 min    
Tiempos de preparación, recambio de los cabezales de mecanización de extremos 10 min    

Especificaciones generales

  • Especificación y administración centralizada de los parámetros relevantes del producto para la producción; de los criterios de calidad y de los valores límite mediante interfaz de mando
  • Protocolo y evaluación (opcional) de los parámetros relevantes para el pedido
  • Cuando se alcance el número nominal de piezas:
    • Parada controlada de la instalación y emisión de los datos del pedido mediante el interfaz de mando
    • Carga automática y procesamiento (opcional) de los nuevos parámetros de pedido de las listas de trabajo
    • Confección (opcional) de un informe sobre el pedido con el programa Analyst
  • Detección sin contacto del canto inicial de las longitudes de fabricación mediante sensores: deteccción de cantos del material
  • Detección sin contacto del canto final de las longitudes de fabricación mediante sensores: sensor del extremo restante
  • Modificación de la longitud de la pieza de trabajo en la parada de la sierra sin RESET (reinicio): no se produce un nuevo recorte
  • Producción -automática o predefinida- de tres longitudes de pieza de trabajo a partir de una longitud de fabricación
  • Salida de las piezas de trabajo a través de tres diferentes salidas dependiendo de su longitud
  • Medición de longitudes LM/LMM:
    • Compensación de las modificaciones que se produzcan en función de la temperatura: corrección automática de la longitud de la pieza de trabajo
  • Mecanización sin límites de material macizo. ¡Tenga en cuenta los valores límites en cuanto al peso!
  • Optimación del consumo de energía y aire comprimido
  • Control de la hoja de sierra y de su accionamiento
    • Especificación centralizada de los valores límite:
      • Cuentapiezas
      • Superficie de corte
      • Temperatura (opcional)
    • Control y protocolo de situaciones de choque (crash)
    • Retirada rápida de la hoja de sierra (10 ms) en caso de choque, parada de emergencia o apagón
  • Control del proceso en el alimentador de pinza/el sujetador de la sierra mediante la posición de las mordazas de sujeción
    • Regulación continua de la fuerza de sujeción
  • Separación de las piezas de trabajo en caso de
    • Longitudes no conformes de piezas de trabajo
    • Fallos de sujeción
    • Extralimitación del rango nominal del par de giro de la sierra
    • Corte inconcluso
  • Especificación y administración centralizada de los parámetros relevantes del producto para la producción; de los criterios de calidad y de los valores límite mediante interfaz de mando
  • Soplado de las piezas de trabajo antes del biselado
  • Soplado de las piezas de trabajo después del biselado, girándolas simultáneamente ante el soplador
  • Control de las herramientas de corte
    • Especificación centralizada de los valores límite
      • Cuentapiezas
      • Superficie de corte
      • Par de giro
    • Detección de roturas en las herramientas
    • Control del par de giro de las unidades de biselado
      • Posicionamiento óptimo de las piezas de trabajo entre las herramientas de mecanización de extremos
      • Retirada rápida de las herramientas de mecanización de extremos en situaciones de peligro
  • Control del proceso de sujeción en el sujetador CFM mediante la posición de las mordazas de sujeción
    • Especificación centralizada de los valores límite
    • Regulación continua de la fuerza de sujeción
  • Separación de piezas de trabajo en caso de:
    • Fallos de sujeción
    • Extralimitación del rango de tolerancia del par de giro
  • Sujeción óptima (de 0,001 a 0,1 mm) horizontal y vertical de las piezas de trabajo, céntrica respecto a las herramientas de mecanización de extremos (opcional), mediante nuestras herramientas patentadas de sujeción